Tegnologie vir die inspeksie van varsgesnyde produkte van veld tot huis, kommersiële of industriële kombuis is so gesofistikeerd soos dit nog ooit was.
Maar die menslike faktor bly net so belangrik.
Kenners sê varsgesnyde produkte is veiliger en beter in gehalte as ooit. Tussen bedryfsopleidingskursusse, HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) prosedures, moniteringstegnologie, oudits, laboratoriumtoetse (by sommige terreine) en ander beveiligingsmaatreëls, het verwerkers die vermoë om aan verbruikersverwagtinge vir veilige en vars-voorkoms en -proe produkte te voldoen. .
Maar langs die pad is inspeksie in een of ander vorm die sleutel.
"Dit begin met die inkomende voorraad," het David Gombas, visepresident van voedselveiligheid en tegnologie van United Fresh, gesê. “Jy kan nie goeie varsgesny uit slegte heel produkte maak nie.
"Jy moet begin met die beste kwaliteit goed."
Toerusting is ook 'n groot faktor, voeg hy by.
"Die vinnigste manier om kwaliteit te verloor in 'n vars gesnyde operasie is dowwe messe," het Gombas gesê. "Hoe skerper die mes, hoe beter is die kwaliteit van die produk."
By die derde generasie, familiebesit McEntire Produce in Columbia, Suid-Carolina, het uitvoerende vise-president Tom Lovelace gesê dat HACCP-beginsels die maatskappy se proses van begin tot einde lei. Daaragter het McEntire 'n strategiese besluit geneem om aparte kwaliteit- en veiligheidsafdelings en personeel te hê sodat hulpbronne nie verwater word nie en elke area gelyke klem kry.
"Die hele proses evalueer kritieke beheerpunte en monitor met presiese tussenposes," het Lovelace gesê.
En dit is 'n proses wat staatmaak op gelyke dele tegnologie en mense.
"Jy het meganiese stelsels in plek - outomatiese stelsels in plek - maar dit is die mense wat twee dinge doen," het Lovelace gesê. “Hulle ontwerp die stappe wat in die eerste plek geneem moet word. En die ander ding wat hulle moet doen, is om seker te maak dat die intervensies werklik werk.
“Daar is verifikasiestappe wat gedoen moet word, en dit word deur mense gedoen. Daar is geen plaasvervanger vir ervare, hoogs gekwalifiseerde mense nie.”
Die maatskappy handhaaf verhoudings met spesifieke produsente wat sy "streng spesifikasies" moet volg. McEntire produseer onder meer varsgesnyde blaargroentes, uie, soetrissies, tamaties, kool en wortels, hoofsaaklik vir voedseldiens in vinnigbedieningsrestaurante.
"Ons het mense wat produsente besoek om te verifieer dat hulle aan ons standaarde voldoen," het Lovelace gesê. "Dit is 'n groot deel van wat ons doen, beide uit 'n kwaliteit sowel as 'n voedselveiligheidsoogpunt."
Deeglikheid gaan voort deur vervoer en aankoms by die ontvangsdeur. Afhangende van waar die produkte vandaan kom, kan dit soveel as vyf dae duur tussen oes en aankoms by McEntire se verwerkingsfasiliteit, so om met kwaliteit produk te begin en die koueketting in stand te hou is des te meer noodsaaklik.
McEntire vereis dat sy produkte in vragmotors verskeep word wat “enkelgebruik nie-herseëlbare seëls” dra wat aangebring is sodra die laai voltooi is. As die seël met aankoms gebreek is, word 'n heel ander proses aangewend om dit te hanteer, wat die verwerping van die vrag kan insluit.
"Versorging, bewaring en beheer is 'n groot deel van ons grondstofprogram," het Lovelace gesê en opgemerk dat die maatskappy temperatuurmonitering al langs die pad vereis.
Produkte word met aankoms geïnspekteer – net soos die vragmotor waarin dit ingekom het, om netheid te verseker.
Van daar af hang hoe dit geïnspekteer en hanteer word af van die kommoditeit. Koppe van ysbergslaai kom baie skoner in as byvoorbeeld los blaargroente.
"Jou lyne is ontwerp om dit te hanteer," het Lovelace gesê. "Daar is verskillende eienskappe op verskillende punte in die proses waarna jy soek."
Inspeksie deur die menslike oog is 'n sleutelstap, aangesien werkers byvoorbeeld gekneusde slaaiblare, of gebreke in uie of tamaties, soek en verwyder. Of dit nou gesny word voordat dit gewas word of omgekeerd, die meeste produkte word verskeie kere gespoel. Tegnologie skop in om water en mikrobiese organismes elektronies te monitor.
By McEntire gaan alle produkte deur 'n metaalverklikker om seker te maak dat geen vreemde metaalvoorwerpe teenwoordig is voordat dit verpak word vir versending nie.
Gombas het beskryf wat hy gesien het terwyl hy produksie by 'n groot verwerkingsaanleg waargeneem het waar alle sakke blaarslaai geïnspekteer is soos hulle van die lyn afgekom het.
"Daar was 100 persent inspeksie van daardie sakke," het hy gesê. “Toe dit van die verpakkingslyn af kom, was daar iemand wat inspekteer (om seker te maak dat) daar is niks openlik fout met die produk nie.”
Sommige plante doen mikrobiologiese toetsing van produk by aankoms by die aanleg en van verpakte produk voordat dit vrygestel word.
Optiese sorteerders het ook 'n groot impak op die inspeksieproses gemaak - veral sedert lasertegnologie die kameras van die 1990's vervang het vir die sifting van blaarslaai, het Rudi Groppe, president en uitvoerende hoof van Heinzen Manufacturing International en een van die instrukteurs vir die Universiteit van Kalifornië Davis Postharvest gesê. Tegnologiesentrum se varsgesnyde produkte-werkswinkel.
“Hulle soek glas, hout, metaal … enige knaagdiere, slang, paddadele – al daardie verskillende goed,” het Groppe gesê. “En die vermoë om chlorofil op te spoor was werklik die keerpunt, want in plaas daarvan om net 'n kamerabeeld te gebruik, kyk jy daarna vir kleur. Met die uitvinding van die laser en met LED-optika ... kan hulle die deursigtigheidsvlak bepaal.
“Kamerategnologie sal sê dit gaan 'n goeie produk wees. Met die laser, en hoëspoedrekenaars, kan dit die kleur aanvoel” en daardeur onderskei tussen byvoorbeeld ’n blaar groen blaarslaai en stukkie groen glas.
Groppe skat tussen 60 en 70 persent van verwerkers gebruik vandag optiese sorteertoerusting. McEntire is een van hulle.
Groppe glo egter die volgende grens vir sorteertegnologie sal wees om na-sorteringverliese vir verwerkers te versag deur afgekeurde produk deur 'n tweede sorteersiklus te laat loop.
"Sê as jy 'n lyn teen 6,000 10 pond per uur hardloop en jy het dalk vyf lyne, met 'n XNUMX persent verwerpingskoers, is dit 'n groot bedrag," het Groppe gesê. "Dit kan wees om heelwat goeie materiaal af te neem met wat dit as sleg beskou."
Bjorn Thumas, direkteur van bemarkingsontwikkeling/voedsel vir TOMRA, het gesê sy maatskappy se Nimbus-vryval-lasersorteerder en bandgebaseerde kamera en lasersorteerder genaamd Genius het die vermoë om 'n drierigting-sorteermodule te integreer. Met twee uitwerpmodules, laat dit verwerkers toe om afsonderlike verwerpingsstrome te skep.
"Hoëspoed, presisie luggewere verwyder nie-spesifikasie produkte en vreemde materiaal in twee stappe," het hy gesê. "In sommige gevalle word die tweede verwerpingstroom 'n tweede keer gesorteer."
Tot dusver word die drierigting- en hersorteerprosesse hoofsaaklik op groenbone toegepas.
Wat ook al die proses is, inspeksie om kwaliteit en veiligheid by elke stap te bewaar, is die grondslag van 'n veilige en suksesvolle varsgesnyde program.
“My kliënte gee nie om dat ek met 'n veranderlike grondstof te doen het nie. Hulle verwag dat ek dit moet regkry,” het Lovelace gesê. “Hulle verwag dat dit elke keer perfek sal wees en dit is ons taak om dit so te kry.”