Vir meer as 100 jaar is die Bonduelle-maatskappy in familiebesit gewy aan een enkele en onveranderlike passie: Groente.
Vandag is die Frans-gebaseerde maatskappy een van die belangrikste voedselverwerkers wêreldwyd en is teenwoordig in meer as 80 lande. In 'n sektor waar verandering 'n voortdurende proses is en waar produksiemetodes al hoe strenger beheer word, gebruik Bonduelle sy professionele kennis oor 'n reeks verskillende tipes tegnologieë, insluitend vars, ingemaakte, bevrore produkte en gereed maaltye, en het ook 'n leier geword. in die varsgesnyde mark.
Onder die maatskappy se 40 verwerkingsfasiliteite wêreldwyd (van Brasilië tot Oekraïne, wat deur Europa en Kanada gaan), is daar agt aanlegte wat heeltemal toegewy is aan varsgesnyde produkte. Die Europese mark vir groente met toegevoegde waarde is tans sowat $2.9 miljard, en het volgens die maatskappy elke jaar met 10 persent gegroei. Tans is Bonduelle nr. 1 in Europa en het 20 persent van die varsgesnyde markaandeel, en sy vars groente verteenwoordig 23 persent van die maatskappy se jaarlikse verkope.
Die 'Fenice'-projek
Die maatskappy se nuutste vars gesnyde operasie is in die Noord-Italiaanse dorp San Paolo d'Argon geleë. Dit is volgens die maatskappy die grootste aanleg in Europa wat toegewy is aan die vervaardiging van varsgesnyde slaai en die grootste heeltemal outomatiese varsgesnyde bewerking ter wêreld. Dit is op 20 Mei 2011 ingewy. Bonduelle-groepvoorsitter Christophe Bonduelle het die openingseremonie gelei, saam met die topbestuur van die maatskappy en nasionale owerhede.
Die nuwe fasiliteit vervang die vorige een, wat in Februarie 2008 in 'n brand totaal vernietig is. Dieselfde aand van die brand het die topbestuur van Bonduelle vergader en geboorte gegee aan die "Fenice" (Phoenix)-projek. Soos die mitiese voël wat uit sy eie as hergebore is om weer te lewe, wou Bonduelle-leiers hê dat die nuwe aanleg as 'n simbool van innovasie moes staan - doeltreffender en groter as voorheen.
Die hele projek het 'n belegging van $30 miljoen verteenwoordig, en het 250 mense in diens. Die aanleg het 13 heeltemal outomatiese verwerkingslyne wat 24 paklyne voer. Dit het 'n produksievermoë van 22,000 XNUMX ton en verteenwoordig 'n unieke model van doeltreffendheid en volhoubaarheid.
Om hierdie doelwitte te bereik, het Bonduelle Turatti gekies om die hele verwerkingsarea te ontwerp en te ontwerp en al die verwerkingslyne te vervaardig. Turatti het sy hoofkwartier in Cavarzere, Italië, naby Venesië, en het Noord-Amerikaanse bedrywighede in Yorba Linda, Kalifornië. Die maatskappy is al meer as 40 jaar die voorkeurverskaffer vir Bonduelle, nadat hy bygedra het tot die sukses van die Franse groep wêreldwyd met honderde voltooi verwerkingslyne in verskeie aanlegte.
Turatti het nou saam met die Bonduelle-ingenieurspan gewerk en klem gelê op outomatisering deur middel van die optimalisering van verwerkingsvloeie, op volhoubaarheid deur die omgewingstoestande van die kritieke gebiede te verbeter, en op energiedoeltreffendheid. Fokus was ook gesentreer op oplossings wat die uitdagings van voedselveiligheid, produkkwaliteit en raklewe aanspreek.
Die eerste uitdaging was om 'n stelsel te ontwerp wat hoogs geskik is om delikate blaarslaaigroente te verwerk. Die maatskappy gebruik Italiaanse, kweekhuis-gekweekte babablare wat uiters broos en delikaat is.
Aangesien die vars produkte met die grootste sorg hanteer moet word, het die span daarop gefokus om die oorgangspunte te verminder deur hoogs gerekenariseerde, doeltreffende en vlekkeloos skoon verwerkingslyne te verkry. Dwarsdeur die fasiliteit word die vloei van babablare saggies versnel en vertraag volgens die vereistes van die gewig-verpakkingstelsels. In die San Paolo-bedryf is vervoerbande nie meer blote blaarslaaihanteerders nie, maar buigsame, deurlopende gewigsbande wat bedraad is vir die rekenaartydperk wat aan die fasiliteit se netwerk kan koppel en intyds by die produkvloei kan aanpas. Gevolglik bots beide die meganiese en die elektriese wêreld in die Bonduelle-aanleg om pieke en 'n gebrek aan produk te vermy, en werk altyd die lyne met 'n aaneenlopende stroom babablare of blaarryke items. Slegs 'n paar operateurs is nodig in die fasiliteit, wat die kapasiteit het om elke jaar 115 miljoen sakke vars gesnyde produk te lewer.
Buigsaamheid was ook 'n sleutelfaktor tydens die ontwerpfase. Elkeen van die geoutomatiseerde verwerkingslyne kan drie verskillende verpakkingseenhede voer, wat stilstandtyd vermy in die geval van vervanging van die film of in onklaarraking van die multi-kop eenhede.
Die snoeiareas is toegerus met gesofistikeerde gewigdoseerbande wat verskeie produkversnitte toelaat. Al die lyne is toegerus met optiese sorteerders wat gebruik word in die opsporing en verwydering van vreemde materiaal en produkdefekte uit 'n stroom vars gesnyde produk.
Fokus op voedselveiligheid
Tydens verwerking gaan die fokus op kwaliteit en voedselveiligheid nooit verlore nie; veral op 'n kritieke area van enige produkvoorbereiding soos was (met rou vars slaai wat as gereed-vir-eet verkoop word). In die Bonduelle-fasiliteit het elkeen van die 13 verwerkingslyne 'n wasstelsel wat uit drie afsonderlike wasstadia bestaan. Hierdie drievoudige was gebruik drie laaste generasie flotasietenks met 'n geïntegreerde luginspuitingstelsel wat 'n deeglike skoonmaakaksie moontlik maak sonder om die sagte babablare te beskadig.
Die doeltreffendheid in was is ook gepaard met 'n aansienlike vermindering van die waterbenutting deur 'n gesofistikeerde filtrasiestelsel. Terselfdertyd word sleutelprestasie-aanwysers voortdurend gemonitor om waterverbruik te kwantifiseer, op te spoor en te verminder.
"Die nuwe konfigurasie het waterverbruik dramaties verminder tot 'n fraksie van wat ons gebruik het, en het 'n groter doeltreffendheid in die behandeling van bakterieë in water deur 'n reeks eienaardige oplossings," het Antonio Salvatore, die aanleg se direkteur, gesê.
Die San Paolo-aanleg is ontwerp om aan volhoubare ontwikkelingskriteria te voldoen en bied 'n duidelike aanduiding van die groep se verbintenis om omgewingsvriendelik te wees. Bonduelle het sy toewyding getoon om natuurlike hulpbronne te bewaar, nie net in die waslyne en deur groot vermindering in energieverbruik nie, maar ook met 'n voorpunt-afvalbestuurstelsel.
Die aanleg se afvalverwyderingstelsel ontruim outomaties die afgesnyde kern en buitenste blare vinnig en doeltreffend uit die aanleg, wat 'n doeltreffende en omgewingsvriendelike waterlose oplossing bied. Verminderde watergebruik is ook 'n belangrike kwessie, want waterskoonheid, chemiese vereistes en toegangsregte het die afgelope jare industrie se warm knoppies geword, aangesien water in toegewyde gebiede behandel en afgevoer moet word.
Voedselveiligheid by die aanleg was nog altyd 'n topprioriteit, en Bonduelle bly aan die voorpunt van veiligheid. Streng gehaltebeheerprosedures word regdeur die produksieproses gevolg en toerusting is ontwerp met higiëniese doelwitte in gedagte. Benewens sy naspeurbaarheid, HACCP en moniteringsprogramme vir temperatuur en chloorvlakke, belê die maatskappy in werknemersopleiding.
Antonio Turatti, president van die Turatti-groep, het gesê dat die geïntegreerde verwerkingslyne ontwerp en vervaardig is om maksimum kwaliteit in die finale produk te verskaf.
"Deur 'n streng samewerking met Bonduelle, is ons trots daarop dat ons ons doelwit bereik het met 'n eindresultaat wat die mees gevorderde en innoverende ingenieurstendense van ons dag toon," het hy gesê.
As gevolg van die samewerking met Turatti, sê Bonduelle-amptenare dat hulle nou staatmaak op 'n hoëprestasie-produksiefasiliteit in die mees bevolkte deel van die land, wat dit toelaat om sy leidende posisie op die mark vir die Bonduelle-handelsmerk en sy verspreiders se handelsmerke te versterk. .